1、产品箱体为全不锈钢板材(SUS304)，全封闭结构，预留通气口，确保设备间无异味，无泄漏。
2、污水进入进水箱后，全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外，运行过程中自动洗刷网孔(防堵)保证了固液分离的工艺效果。
3、进水箱出水管口的旋流装置，避免了油脂在进水箱堆集。
4、经过准确的模型计算设立的导流扰流裝置，延缓流速，延长污水停留时间，保证油与水的重力分离。
5、曝气装置的运行，催化了较大的油水分子的分解，有利于油脂离开水基，随气泡迅速上浮。
6、顶部精确的锥度设计，使上浮的油脂能沿锥板迅速汇集至集油区，最大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象。
7、集油器的刮渣装置和恒温加热装置，使集油区无杂物(漂浮物)停留并保持油脂呈液体状态，有利于油脂的顺利排放，并有效控制了油脂的含水率，含杂率。
8、油水分离区排水管末端的虹吸装置，最大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区，避免了箱体的堵塞。
9、排油区采用双泵设置，一用一备，轮替工作，瞬时超流量双泵同时启动，保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装，可在不停机状态下进行维修更换。
10、排水箱设立溢流装置，在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营。
11、功能区连接管道采用DN150大管道，避免了管道堵塞现象。
12、控制系统采用PLC智能控制器，经过对模型的精确计算，准确设立了各工艺点的联动运行程序，以保障工艺目标的实现。
餐饮杂物分离和控制系统首先拦截排出杂物，不在变质沉淀，油脂会迅速聚拢，高效排出，防止再次污染。同时，考虑到天气等因素致使油脂凝结的问题，还可以在设备上加装加热装置、刮油除渣装置等，更彻底的排除油脂。运用多种高新技术，经过了多家合作企业的验证，努力创新科研，不断完善环保事业解决方案，最终由广大客户成就餐饮
油水分离器品牌之名，我们会坚持下去，为更广大客户群体排除后顾之忧。
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信息来源：www.dgpurifier.com
公司名称：东莞市清科环保厂
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